Abbażi tad-daqs, il-kumplessità, u l-użu tas-sistema, iż-żjarat ta' spezzjoni f'intervalli ugwali jistgħu jvarjaw minn sena għal sena hekk kifsistema ta' idler tal-conveyoretajiet. L-ewwel żjara ġeneralment tkun fi żmien 3 xhur mill-aċċettazzjoni tal-ftehim jew numru ta’ xhur mill-aħħar spezzjoni tas-CSL.
A fornitur tas-sistema tal-conveyornormalment jibbaża l-ispejjeż tiegħu fuq aċċess sħiħ u bla xkiel għall-conveyors kollha inklużi fil-kuntratt tas-servizz ta' manutenzjoni u jista' jinkludi spejjeż addizzjonali minħabba dewmien fl-aċċess u ħinijiet ta' stennija li jiġu ċċarġjati separatament skont ir-rata T&M (Ħin u Materjali) miftiehma minn qabel.
Kwalunkwe parti fuq il-sistema tal-conveyorli jinstabu li jeħtieġu sostituzzjoni dak il-ħin stess u mbagħad jittieħdu minn stokk ta' spare parts miżmum mill-klijent skont il-listi ta' spare parts rakkomandati li għandhom jiġu pprovduti mat-tlestija tal-installazzjoni u l-għoti tas-sistema. Il-klijent ikun responsabbli għall-ordni, il-ħażna u ż-żamma tal-kwantitajiet ta' spare parts fis-sit tiegħu.
Jekk is-sostituzzjoni tkun prattikabbli fil-ħin taż-żjara (is-sistema tal-conveyor tista' titwaqqaf għal aktar żmien u l-partijiet ikunu disponibbli), dan normalment isir dak il-ħin u l-ħin addizzjonali għat-tiswija u l-partijiet użati jiġu nnutati u ċċarġjati kif xieraq flimkien mal-ispiża taż-żjara ta' spezzjoni.
Jekk is-sistema tal-conveyor tkun meħtieġa b'mod urġenti, u aktar xogħol ma jkunx prattiku fil-ħin taż-żjara (jew minħabba li l-aċċess ma jkunx possibbli jew minħabba li l-partijiet ma jkunux disponibbli), dan normalment isir f'żjara separata f'ħin miftiehem, u s-sigħat addizzjonali għat-tiswija (flimkien ma' kwalunkwe ħin u spejjeż tal-ivvjaġġar) jiġu rreġistrati u ċċarġjati kif xieraq flimkien mal-ispiża taż-żjara ta' spezzjoni.
Il-fornitur tas-sistema tal-conveyor jista' jeħtieġ tagħmir ta' aċċess biex jilħaq conveyors ta' livell għoli li jista' jiġi pprovdut jew mill-klijent jew mill-fornitur tal-conveyor bi prezz addizzjonali.
Il-biċċa l-kbira tal-fornituri tas-sistemi tal-conveyor jipprovdu rapport tas-sejbiet tagħhom wara kull żjara, fejn jenfasizzaw lill-klijent kwalunkwe oġġett li jeħtieġ tiswijiet jew li jeħtieġ sostituzzjoni (jekk wieħed jassumi li ma ġewx indirizzati matul iż-żjara). Il-ħinijiet u t-tul taż-żjarat kollha ta' spezzjoni/tiswija normalment ikunu rreġistrati fuq il-timesheets standard tal-fornituri tas-sistemi tal-conveyor għall-informazzjoni tal-klijent.
"Mixja minn ġo" s-sistema tal-conveyor qabel ma titwettaq l-ispezzjoni.
Qabel ma jwaqqaf il-conveyors tat-twettiq tal-kummerċ elettroniku, tal-maħżen, jew tal-fabbrika u jissakkar is-sistema tas-sigurtà, l-inġinier viżitatur se "jimxi" tul is-sistema kollha tal-conveyor biex jiċċekkja għal xi problemi viżwali ovvji jew storbju eċċessiv li jistgħu jenfasizzaw kwistjonijiet li jeħtieġ iżid mar-rapport għall-iċċekkjar ladarba s-sistema tal-conveyor tkun waqfet.
Gravità, Roller Imħaddem, uConveyors tal-katina– l-immaniġġjar tal-pakketti.
Fuq kwalunkweromblu mħaddemjew sistema ta' conveyor bil-katina, biex jinkiseb aċċess għas-sewqan, it-tensjoni tal-katina/tal-katina u ċ-ċinturini V, il-gwardji tas-sigurtà jitneħħew biex jiġu ċċekkjati/tensjoni mill-ġdid/lubrikati kif meħtieġ.
Skont id-disinn tas-sistema tal-conveyor, jeħtieġ li jiġu ċċekkjati partijiet differenti li jistgħu jinbidlu li huma ddisinjati biex jilbsu, bħall-kundizzjoni taċ-ċinturini tas-sewqan tar-rombli, ix-xaft tal-linji, u l-bearings flimkien mal-kundizzjoni tar-rombli u l-ktajjen.
Kwalunkwe apparat pnewmatiku fuq is-sistema tal-conveyor bħal assemblaġġi ta' waqfien tax-xafra inklużi ċilindri pnewmatiċi, trasferimenti, swiċċijiet tal-issortjar, u brejkijiet tal-linja jiġu ċċekkjati għal xedd u tnixxijiet tal-arja, kif ukoll valvi tas-solenojd u pajpijiet.
Il-conveyors tal-katina jeħtieġu kontrolli differenti għal xedd/ħsara possibbli lill-ktajjen, strixxi tal-kedd, sprockets, u tensioners tal-katina.
Il-muturi/gearboxes tas-sewqan, kemm jekk huma tat-tip 3-phase jew 24-volt b'rombli motorizzati, jiġu ċċekkjati biex jiġi żgurat li jkunu sikuri fil-qafas tal-conveyor mingħajr kejbils maħlula, mingħajr sħana żejda, jew b'xi tnixxija taż-żejt tal-gearbox.
Tagħmir anċillari bħal rombli tal-gravità, roti tal-iskejt, pjanċi mejta, binarji ta' gwida, waqfiet tat-tarf, u gwidi tal-pożizzjonament tal-pakketti jiġu ċċekkjati wkoll għal kwistjonijiet.
Ċinturini trasportaturi– l-immaniġġjar tal-pakketti.
Fuq kwalunkwe sistema ta' conveyor belt, biex jinkiseb aċċess għar-romblu tas-sewqan u t-tensjoni taċ-ċinturin, il-gwardji tas-sigurtà jitneħħew biex jiġu ċċekkjati, u jerġgħu jiġu ttensjoniti kif meħtieġ.
Skont id-disinn u t-tip ta' sistema ta' conveyor belt, jeħtieġ li jiġu ċċekkjati partijiet mobbli differenti bħall-kundizzjoni taċ-ċinturin innifsu, ir-rombli tat-terminal, u s-sodda tas-slajder/romblu li fuqha tgħaddi ċ-ċinturin.
Fuq sistema ta' conveyor belt, iċ-ċinturin jiġi ċċekkjat viżwalment u fiżikament għat-tensjoni korretta biex jiġi evitat iż-żliq li jikkawża xedd eċċessiv, għal "barra mit-triq" biex jiġi żgurat li ma jiċċaqalqux lejn naħa waħda li tista' tagħmel ħsara lit-tarf taċ-ċinturin, u l-ġonta taċ-ċinturin ma tinqasamx.
Fuq sistema ta' conveyor belt tiġi ċċekkjata wkoll il-kundizzjoni tal-berings tar-rombli għat-tnabar tas-sewqan/tensjoni/traċċar u l-unitajiet tas-sewqan għal tnixxijiet taż-żejt u/jew storbju eċċessiv.
Il-muturi/gearboxes tas-sewqan, kemm jekk huma tat-tip rombli motorizzati bi 3 fażijiet jew ta' 24 volt, jiġu ċċekkjati biex jiġi żgurat li jkunu sikuri fil-qafas tal-conveyor mingħajr kejbils maħlula u mingħajr sħana żejda.
Fuq conveyor belt, ir-rombli tat-terminal tat-tarf fuq it-tarf tas-sewqan normalment ikunu mdaħħla b'sezzjoni ta' ċinturin tul il-wisa' kollu tagħhom imgeżwra madwar iċ-ċirkonferenza tagħhom biex jaqbdu ċ-ċinturin tal-ġarr u dan jiġi ċċekkjat ukoll li ma jkunx qed jinħall u jeħtieġ xi attenzjoni.
Tagħmir anċillari bħal rombli tal-appoġġ taċ-ċinturin, pjanċi żliq taċ-ċinturin, guardrails, stops tat-tarf, u gwidi tal-pożizzjonament tal-pakketti jiġu ċċekkjati wkoll għal problemi.
Conveyors bir-rombli u bil-katina/trasferimenti ta' 90 grad – pallets/kontenituri bl-ingrossa/immaniġġjar tal-IBC
Fuq kwalunkwe sistema ta' conveyor bir-romblu jew bil-katina li taħdem bl-elettriku, biex jinkiseb aċċess għas-sewqan u t-tensjoni tal-katina/katina, il-gwardji tas-sigurtà jitneħħew biex jiġu ċċekkjati/tensjoni mill-ġdid/lubrikati kif meħtieġ.
Barra minn hekk, fuq sistema ta' rombli motorizzati, l-għata li tipproteġi u tgħatti l-ktajjen li jmexxu r-rombli b'sprockets tiġi ċċekkjata biex jiġi żgurat li ma jkun hemm l-ebda problema ta' sigurtà għall-persunal.
Skont id-disinn tas-sistema tal-conveyor, jeħtieġ li jiġu ċċekkjati partijiet differenti li jistgħu jinbidlu li huma ddisinjati biex jintlibsu, bħall-kundizzjoni tal-berings tar-rombli, il-gwidi/strixxi tal-użu tal-katina tat-trasportatur, it-tensjonijiet tal-katina, l-isprockets, u l-berings tagħhom, l-użu tal-katina flimkien mal-kundizzjoni ġenerali tar-rombli u l-ktajjen tat-trasportatur, billi jiġi ċċekkjat għal rombli bil-ħsara jew ktajjen laxki.
L-assemblaġġi ta' waqfien/gwida tal-pożizzjonament u t-trasferimenti ta' rfigħ/inżul tal-bidla tad-direzzjoni kemm fuq il-conveyors bir-rombli kif ukoll fuq il-conveyors bil-katina huma ċċekkjati għal xedd u tnixxijiet tal-arja, kif ukoll iċ-ċilindri pnewmatiċi, il-valvijiet tas-solenojd u l-pajpijiet kollha.
Unitajiet ta' mutur/gearbox bi 3 fażijiet/415-volt huma dejjem utilizzati fuq conveyors heavy-duty għall-immaniġġjar ta' oġġetti kbar, goffi u tqal sa u aktar minn tunnellata waħda bħal pallets, eċċ. Dawn jiġu spezzjonati għal tnixxijiet taż-żejt jew storbju eċċessiv u jiġu ċċekkjati biex jiġi żgurat li huma sikuri fil-qafas tal-conveyor mingħajr kejbils maħlula u mingħajr sħana żejda.
Tagħmir anċillari fuq sistema ta' conveyor heavy-duty bħal barrieri għal trakkijiet tal-fork, ċnut tas-sigurtà tal-persunal, binarji ta' gwida, waqfiet tat-tarf, u gwidi tal-pożizzjonament jiġu ċċekkjati wkoll għal kwistjonijiet.
Elevaturi Spirali u Liftijiet Vertikali.
L-elevaturi spirali jużaw katina tal-paletti tal-plastik bħala mezz ta' trasport li għandha katina integrali tal-azzar li tgħaddi f'gwida tal-plastik taħtha li tgħaqqad il-paletti kollha flimkien. Din teħtieġ lubrikazzjoni u kontroll għat-tensjoni korretta u aġġustament jekk meħtieġ.
Barra minn hekk, xi elevaturi spirali għandhom sensuri tat-tiġbid tal-katina mwaħħla bħala standard biex jissinkronizzaw żewġ punti fuq il-katina mas-sensuri biex jipprevjenu li l-elevatur spirali jaħdem jekk ma jkunux allinjati, għalhekk jeħtieġ li jiġi ċċekkjat biex jiġi żgurat li kwalunkwe tiġbid tal-katina jiġi rettifikat qabel ma jseħħ waqfien.
Il-paletti spirali jiġu spezzjonati viżwalment għal ħsara/użu, kif ukoll ir-roti gwida tal-katina, il-gwidi tal-użu, ir-rombli tat-trasferiment u l-faxex tas-sewqan, u jiġu mibdula, kif meħtieġ.
Fuq lift vertikali, l-assemblaġġ tal-karru tal-lift u ċ-ċinturin integrali jew il-conveyor tar-romblu jiġu ċċekkjati għal allinjament u ħsara, filwaqt li s-sigurtà u l-integrità ta' kwalunkwe protezzjoni tal-persunal, u l-interlocks tas-sigurtà jiġu spezzjonati wkoll.
Billi l-liftijiet spirali u vertikali huma ddisinjati biex jerfgħu oġġetti sa diversi livelli ta' mezzanin jew 'il fuq minn art ta' fabbrika, dejjem jintużaw unitajiet ta' mutur/gearbox bi 3 fażijiet/415-volt minħabba l-ammont ta' enerġija meħtieġa biex tingħeleb il-frizzjoni.
Dan minħabba l-immaniġġjar ta' għadd kbir ta' prodotti kontinwament bħal fuq lift spirali jew piżijiet singoli itqal fuq lift Vertikali.
Dawn l-unitajiet tal-mutur/gearbox fuq kull lift jiġu spezzjonati għal tnixxijiet taż-żejt jew storbju eċċessiv u jiġu ċċekkjati biex jiġi żgurat li jkunu sikuri mal-qafas tal-lift mingħajr kejbils maħlula u mingħajr sħana żejda.
Oġġetti elettriċi.
Kull sistema ta' conveyor għandha apparati elettriċi bħal muturi, sensuri ta' fotoċelluli, skanners tal-barcode, solenoids, qarrejja tal-RFID, sistemi ta' viżjoni, eċċ. f'punti strateġiċi tul it-tul tagħha biex tikkontrolla żoni fejn jittieħdu deċiżjonijiet rigward id-direzzjoni tal-moviment/issortjar tal-prodotti u għalhekk għandhom jiġu ċċekkjati biex jiġi żgurat li ma jkunux bil-ħsara jew allinjati ħażin.
L-oġġetti elettriċi jistgħu jiġu koperti minn spezzjoni u inġinier kwalifikat kif suppost se jieħu ħsieb li jissostitwixxi jew isewwi u se jinnota kwalunkwe oġġett ovvju fir-rapport.
Il-kejbils li jħaddmu l-apparati elettriċi kollha bħall-muturi, il-fotoċelloli, is-solenojdi, is-sensuri tar-rombli, eċċ. jgħaddu minn madwar is-sistema kollha tal-conveyor u għalhekk għandhom jiġu spezzjonati għal ħsara, u l-kejbils huma mwaħħlin mal-qafas tal-conveyor/kanal tal-kejbil.
Il-pannell(i) tal-kontroll elettriku tas-sistema ewlenija tal-conveyor għandhom jiġu ċċekkjati għal ħsara u l-HMI (Human Machine Interface) bit-touchscreen, kemm jekk immuntat fuq il-bieb tal-pannell kif ukoll fuq pedestall remot, għandu jiġi interrogat għal informazzjoni dwar tnaqqis fil-volumi operattivi/tal-prestazzjoni u biex jiġi ċċekkjat jekk hemmx xi kwistjonijiet dijanjostiċi ta' ħsarat.
Softwer.
Huwa rari li jkun hemm xi problemi fis-softwer ladarba s-sistema tal-conveyor tkun kompletament ikkummissjonata u operattiva, iżda l-interfaċċji tas-softwer ma' sistemi bħal WMS/WCS/SCADA għandhom jiġu ċċekkjati jekk jiġu rrappurtati xi problemi jew jekk ikunu meħtieġa xi bidliet fil-filosofija operattiva.
It-taħriġ tas-softwer fuq il-post normalment jista' jiġi pprovdut mill-fornitur tas-sistema tal-conveyor jekk meħtieġ, ġeneralment bi prezz addizzjonali.
Sejħa ta' emerġenza għal ħsarat.
Il-biċċa l-kbira tal-fornituri tas-sistemi tal-conveyor jipprovdu servizz għal sejħa ta' emerġenza, bil-għan li jattendu għal sejħa bħal din mill-aktar fis possibbli soġġett għad-disponibbiltà u l-post ta' inġinier xieraq li preferibbilment jaf is-sistema tal-conveyor f'dak is-sit.
It-tariffi għal sejħiet ta' emerġenza normalment ikunu bbażati fuq il-ħin mgħoddi fuq is-sit flimkien mal-ħin tal-ivvjaġġar lejn/mis-sit flimkien mal-ispiża tal-partijiet ta' sostituzzjoni jekk meħtieġ, u jkunu soġġetti għal rati u kundizzjonijiet miftiehma minn qabel kif miftiehem mal-fornitur.
Ħin tal-posta: 12 ta' Ġunju 2021